Sampel yang disetujui terlihat bagus.
Transmisi berada dalam kisaran yang disepakati, tampilan lapisan dapat diterima, dan sampel disetujui untuk produksi.
Kemudian beberapa minggu kemudian, kelompok lain tiba.
Kacanya masih terlihat serupa, namun nilai optik yang diukur sedikit berbeda.
Apakah sebenarnya ada masalah pelapisan?
Belum tentu.
Dengan kaca surya berlapis AR-, hal pertama yang harus diperiksa adalah cara pengukuran dilakukan. Kondisi pengujian yang berbeda terkadang dapat menimbulkan perbedaan yang tampak seperti variasi produksi.
Ini adalah sesuatu yang harus diperhatikan oleh pembeli PV ketika menyetujui pesanan berulang.
Satu pengukuran tidak menceritakan keseluruhan cerita
Panel kaca berlapis AR-adalah permukaan yang besar.
Mengambil satu pembacaan dari tengah panel memberikan informasi yang berguna, namun tidak serta merta memberi tahu Anda apa yang terjadi di seluruh lembar.
Untuk kaca surya yang lebih besar, kinerja optik dapat diperiksa di beberapa posisi representatif, bergantung pada rencana inspeksi yang disepakati.
Pusatnya adalah satu titik.
Area yang lebih dekat ke tepian bisa menjadi area lain.
Yang penting bukan sekadar mengukur lebih banyak poin. Ini adalah dengan menggunakan lokasi yang sama dan metode yang sama ketika membandingkan batch yang berbeda.
Jika tidak, Batch A dan Batch B dapat diuji dalam kondisi yang berbeda dan kemudian dibandingkan seolah-olah keduanya setara secara langsung.
Kondisi pengukuran dapat mengubah hasilnya
Bagian ini terkadang diabaikan saat pemeriksaan masuk.
Peralatan dan metode pengukuran harus tetap sebanding antar batch.
Permukaan kaca juga harus bersih.
Debu, sidik jari, atau residu kecil dapat mengganggu pembacaan optik. Orientasi spesimen dan permukaan yang dilapisi yang diukur juga harus diidentifikasi dengan jelas.
IEC 62805-2 menyediakan metode untuk mengukur transmitansi dan reflektansi kaca fotovoltaik, termasuk kaca berlapis AR.
Bagi pembeli, poin pentingnya sederhana:metode pengukuran yang digunakan untuk persetujuan pemasok juga harus sesuai untuk-pemeriksaan batch berulang.
Jika tidak, akan sulit untuk mengetahui apakah kacanya berubah atau tesnya berubah.
Jangan hanya melihat rata-ratanya saja
Misalkan dua batch keduanya mempunyai transmitansi rata-rata yang hampir sama.
Pada awalnya, mereka tampak identik.
Namun setelah memeriksa pengukuran individual, satu kelompok mungkin memiliki penyebaran yang jauh lebih luas dibandingkan kelompok lainnya.
Rata-rata telah menyembunyikan perbedaan itu.
Ini tidak berarti setiap pengukuran harus sama persis. Manufaktur dan pengukuran selalu memiliki beberapa variasi.
Pertanyaan praktisnya adalah apakah variasi tersebut tetap berada dalam spesifikasi yang disepakati.
Oleh karena itu, akan berguna untuk menyimpan pembacaan satu per satu daripada mencatat hanya satu nilai rata-rata pada laporan inspeksi.
Penampilan dan performa optik adalah dua hal yang berbeda
Kaca berlapis AR-terkadang dapat menunjukkan warna pantulan yang berbeda atau sedikit perbedaan visual bila dilihat dalam pencahayaan tertentu.
Itu mungkin menarik perhatian selama pemeriksaan.
Namun tampilannya saja tidak dapat memberi tahu Anda apakah transmitansi atau reflektansinya sesuai spesifikasi.
Hal sebaliknya juga bisa terjadi.
Kaca mungkin terlihat normal meskipun nilai optik yang diukur telah berubah.
Jadi ketika ada sesuatu yang terlihat berbeda, lebih baik mengukurnya daripada mengambil keputusan hanya dari penampilannya saja.
Sampel yang disetujui harus memiliki referensi yang jelas di baliknya
Sampel yang disetujui hanya berguna bila kondisi persetujuan dicatat dengan jelas.
Spesifikasi produk.
Parameter optik.
Metode pengukuran.
Pendekatan pengambilan sampel.
Batas penerimaan.
Ini menjadi acuan untuk angkatan selanjutnya.
Kemudian, ketika kiriman baru tiba, pembeli tidak sekadar bertanya apakah "sepertinya sampel yang disetujui".
Ada dasar teknis untuk perbandingan.
Apa yang sebenarnya harus diperhatikan oleh pembeli PV?
Untuk pembelian berulang kaca surya berlapis AR-, ada lima hal yang perlu dijaga secara konsisten:
Metode pengukuran- gunakan kondisi pengujian yang sebanding.
Lokasi pengukuran- jangan mengubah posisi pengambilan sampel dari batch ke batch.
Hasil individu- jangan hanya mengandalkan rata-rata.
Kondisi permukaan- pastikan kontaminasi tidak memengaruhi pembacaan.
Kriteria penerimaan- bandingkan hasilnya dengan spesifikasi yang disepakati, bukan dengan kesan visual informal.
PadaKACA MIGO, kami percaya konsistensi batch bukan tentang memaksa setiap lembar menghasilkan jumlah yang persis sama.
Akan selalu ada beberapa variasi produksi dan pengukuran.
Pertanyaan yang lebih berguna adalah apakah variasi tersebut dipahami, diukur dengan benar, dan dijaga dalam rentang yang disepakati.
Bagi produsen modul PV, hal ini membuat pengelolaan pesanan berulang menjadi lebih mudah.
Sampel pertama yang disetujui membuktikan bahwa suatu produk dapat memenuhi persyaratan.
Kontrol batch yang konsisten menunjukkan bahwa persyaratan yang sama dapat dipertahankan seiring waktu.
